手動外圓磨床作為精密機械加工的經(jīng)典設(shè)備，廣泛應(yīng)用于軸類、套筒、模具等回轉(zhuǎn)體零件的高精度外圓磨削。雖為手動，卻憑借結(jié)構(gòu)剛性、操作靈活性與表面質(zhì)量（可達Ra0.2μm），在小批量、高精度或修配場景中應(yīng)用廣泛。
手動外圓磨床性能優(yōu)劣，源于各核心部件的精密協(xié)同。
1、床身與導軌系統(tǒng)
床身采用高強度鑄鐵整體鑄造，經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保長期不變形。V-平導軌或雙V型導軌經(jīng)精密刮研或貼塑處理，配合潤滑油路，實現(xiàn)工作臺與砂輪架的高剛性、低摩擦、無爬行運動，是保證圓度與直線度的基礎(chǔ)。
2、頭架與尾架
頭架：內(nèi)置精密主軸，可無級調(diào)速（通常50–500rpm），支持頂尖、卡盤或撥盤裝夾，驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)；部分帶內(nèi)錐莫氏4/5號，兼容標準頂尖；
尾架：套筒帶彈簧預(yù)緊力，可微調(diào)頂緊力，防止細長軸彎曲變形；頂尖硬度高、跳動≤0.003mm，確保同軸度。
3、砂輪架與進給機構(gòu)
砂輪主軸采用高精度滾動軸承或動靜壓，轉(zhuǎn)速達1500–3000rpm，振動小、溫升低。橫向進給通過手輪+精密絲杠實現(xiàn)微米級調(diào)節(jié)（刻度值常為0.005mm/格），支持快速退刀與微量切入，操作者憑手感與經(jīng)驗控制磨削余量，實現(xiàn)“以手代腦”的精細控制。
4、工作臺（托板）
工作臺由液壓或手動驅(qū)動，實現(xiàn)縱向往復(fù)運動（行程可調(diào)）。臺面帶T型槽，便于安裝中心架或輔助支撐。換向平穩(wěn)、無沖擊，確保磨削紋路均勻連續(xù)。
5、冷卻與潤滑系統(tǒng)
獨立冷卻泵輸送乳化液至磨削區(qū)，有效降溫、沖屑并延長砂輪壽命；關(guān)鍵導軌與絲杠配備自動潤滑裝置，定時定量供油，減少磨損，保障長期精度。
6、防護與吸塵裝置
全封閉或半封閉防護罩防止冷卻液飛濺與砂輪碎片逸出；部分機型集成吸霧器或油霧收集器，改善車間環(huán)境，符合職業(yè)健康要求。
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